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高速数控平面钻床刀杆磨损和打刀原因
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高速数控平面钻床刀杆磨损和打刀原因:

高速数控平面钻床适用于电力,石油,化工等行业管板,法兰,换热器的钻孔加工,因适应行业不同称呼也不同,也可以成为:法兰盘数控平面钻床,法兰钻床,数控管板钻床,龙门钻床等多种叫法。今天硕超数控小编要给大家讲的是高速平面钻床刀杆磨损和打刀原因:

1如何选择钻削刀具

选择的钻削刀具及其工艺参数和加工工件材料相匹配。即加工不锈钢材料和碳钢材料对应的刀片材料及其刀具的结构形式不同。如果小伙伴们不明白,一定要咨询专业的刀具供应商或者硕超数控的售后服务工程师,来选择针对我们加工工件的刀具材料和切削参数。

2调节冷却压力和流量

调节冷却压力和冷却流量,确保铁削畅快地从加工孔里排出来;如果仅仅通过高压力或者提高流量是不够的,必须两者结合起来,符合钻削条件的要求。

3刀杆刀片磨损的原因

主轴使用太久,主轴碟簧力量小无法锁住刀柄,以致钻孔过程中刀杆径向跳动大,导致刀杆和刀片损伤。建议日常应用中不要让打刀缸长时间处于打开状态,碟簧长时间压缩,弹簧力下降,刀具损耗直线加大。

4机床主轴精度的影响

机床主轴精度的影响。机床主轴本身的跳动误差直接影响了刀具的寿命,硕超数控公司的主轴跳动在1-2丝。

5机床几何精度的影响
机床几何精度的影响。主轴(Z轴)的平行度是否符合技术要求?主轴轴线相对于主轴进给轨迹也就是Z轴的平行度是否满足要求?如果这个平行度不好,钻孔深度越深刀杆磨损得越厉害, 而且更容易打刀。硕超数控公司的五百行程平行度在跳动在6-8丝。

6机床刚性的影响

机床刚性的影响。机床刚性差(包括龙门和床身)会导致钻孔过程中刀具中心线摆动,刀具钻削过程中产生振动,从而损坏刀具,降低刀具的寿命。

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